Окна из стеклопластика.

     

     Полиэфирные стеклопластики, применяемые для изготовления профилей, стали новым словом в оконном производстве. Этот новый конструкционный материал представляет собой стеклонаполненный термореактивный материал, обладающий теплопроводностью дерева (но не подверженный гниению), прочностью и долговечностью металла (но устойчив к коррозии), биологической стойкостью, влаго– и атмосферостойкостью полимера. Технология применения стеклопластика пришла из Канады, вместе с названием файбергласс-композит (ФГК).

     Применение стеклопластиков сдерживалось, в основном, отсутствием технологий, которые позволяли бы производить из ФГК профили любой конфигурации. Это стало возможным с внедрением в практику процесса пултрузии. Этот процесс представляет собой протягивание через нагретую фильеру стекловолоконного материала, пропитанного термореактивной смолой. На выходе из фильеры получается готовое изделие – оконный профиль.

     На заметку

     По показателям прочности стеклопластик близок к алюминию. Из-за высокой прочности профилей отпадает необходимость снабжать профили из стеклопластика усилительными вкладышами. Стеклопластик имеет низкий коэффициент теплопроводности, благодаря чему конструкции из него отличаются высоким сопротивлением теплопередаче (то есть хорошо сохраняют тепло внутри помещения и не пропускают внутрь холод).

     Высокая точность изготовления таких конструкций способствует достижению уровня сопротивления воздухопроницанию, значительно превышающего нормируемые показатели, принятые в действующих СНиП для окон и балконных дверей. Окна с переплетами из стеклопластиков, остекленные однокамерными стеклопакетами, обеспечивают изоляцию от внешнего городского транспорта до 11А=32дБ. Выполненные сертификационные испытания профилей из стеклопластиков, используемых для изготовления окон, показали, что они соответствуют требованиям, предъявляемым нормативной документацией (ТУ21-5744710-62-93) к аналогичной продукции и превосходят их по показателям прочности при растяжении и модулю упругости в 8 раз, по ударной вязкости в 20 раз, по изменению линейных размеров в 7 раз.

     Достоинства окон из стеклопластика:

     • выдерживают воздействие температур в диапазоне от -70 °C до +170 °C;

     • долговечен, гарантия 25 лет;

     • не требуют установки в профили усиливающих стальных элементов жесткости;

     • незначительный коэффициент линейного расширения ФГК, приблизительно равный коэффициенту линейного расширения стекла создает эффект работы окна, как единого целого, то есть стекло в стекле;

     • из-за работы окна «стекло в стекле» не нужно следить за регулировкой фурнитуры, так как при перепадах температуры не образуются щели;

     • стеклопластик не ржавеет, не гниет, не изменяет цвет, поверхность профиля не царапается и на ней не образуются раковины, со временем не становится хрупким;

     • заводские цветные покрытия обеспечивают эксплуатацию без ухода, но позволяют, при желании, поменять цвет.

     Внимание

     Благодаря высоким теплотехническим и прочностным свойствам, профили из стеклопластика изготавливаются с меньшим количеством воздушных камер, чем профили из ПВХ, что значительно упрощает конструкцию самой рамы. Рама собирается при помощи саморезов и с использованием герметика.

     Остекление стеклопластиковых окон может быть:

     • одинарным (одно стекло);

     • двойным (однокамерный стеклопакет);

     • тройным (двухкамерный стеклопакет).

     Для повышения теплосберегающей способности окон применяются однокамерные стеклопакеты с низкоэмиссионным стеклом, заполненные инертным газом.

     Так как стеклопластик изготовлен в основном из стекла и имеет такие же, как и у стекла, терминеские расширение и сжатие, он не вызывает напряжений в уплотнениях остекления и деформаций рамных, витражных и дверных конструкций.

     Стеклопластиковые окна проектируются в системе компьютерного, декоративного оформления, обеспечивают широкий выбор комбинаций и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. Цвет окон можно подобрать из более чем 4000 оттенков.

     Рамы из стеклопластика не являются несущими конструкциями и не должны нести внешнюю нагрузку, исключая, конечно же, нагрузку от заполнения проемов самих рам и нагрузку от природных явлений. Толщина обвязки проема должна соответствовать толщине наших конструкций различных серий.

Что нужно знать заказчику при установке пластиковых окон

     Чтобы обеспечить себя гарантиями от разборов с фирмой, которая будет устанавливать вам пластиковые окна, вам нужно заключить договор. Договор заключается не сразу. Он должен быть заключен лишь после того, когда фирма-подрядчик проведет необходимые работы, а именно:

     Фирма-подрядчик обязана перед заключением договора провести:

     • теплофизические расчеты для конкретных стеновых проемов;

     • выбрать оптимальную схему монтажа и согласовать ее с заказчиком.

     После того, как закончены монтажные работы, вы должны получить от фирмы-подрядчика паспорт монтажа со следующими данными:

     • со схемой установки, какие материалы использовались для исполнения монтажных швов;

     • теплофизические характеристики швов и гарантийные обязательства установщика.

     Кроме этого в случае необходимости фирма-подрядчик обязана предоставить санитарно-эпидемиологические заключения на материалы монтажных швов, а если эти материалы внесены в номенклатуру Госстандарта по обязательной сертификации – сертификаты соответствия.

     Первые работы до установки пластиковых окон заключаются в следующем. Фирма-подрядчик обязана заделать значительные дефекты в стеновых проемах, рыхлые поверхности обработать связующими составами, очистить и обезжирить поверхности проема.

     Устанавливать пластиковые окна в ровные проемы без фалmi четвертей запрещается. В качестве альтернативы можно провести монтаж окон ПВХ с расширенными коробками.

     Если фирма-подрядчик устанавливает пластиковые окна в проемы с четвертями, то она обязательно должна соблюсти монтажные зазоры, которые составляют 10–20 мм между рамой и четвертью. Между рамой и стеной проема в пределах 25–60 мм для белых окон и 25–50 мм для цветных. В случае, если между рамкой и стеной проема имеются большие зазоры, то нужно использовать компенсаторы монтажного зазора, изолирующие утеплитель от места возможного образования конденсата на стене.

     Выполнение монтажных швов проводится в три слоя. Наружный слойсостоит из саморасширяющихся лент ПСУЛ. Внутренний– паронепронецаемый из лент ПСУЛ. Согласно ГОСТ 30971-2002 можно использовать герметики. Средний– теплоизоляционный, для его формирования используется строительная пена.

     Монтажная пена должна укладываться таким образом, чтобы исключить необходимость ее подрезки со стороны улицы, что раскрывает внутренние поры и облегчает доступ влаги в утеплитель. Если пена задувается в два и более слоев, то каждый слой должен выдерживаться по времени как обозначено в инструкции.

     Для уменьшения шума под отливы окна снаружи должны быть помещены шумопоглощающие прокладки. Под подоконник – плотная вставка из лесопильного материала с обработкой антисептиком.

     Для предварительной фиксации окна ПВХ в проеме используются пластиковые или деревянные вкладыши, обработанные антисептиком. Они размещаются под углами, сочленениями импоста с коробкой и районах петель сбоку.

     Крепежные элементы располагают от внутренних углов рамы и сочленений импоста на расстоянии 140–170 и 110–170 мм соответственно.

     Расстояние между крепежом, которое может быть предельно допустимым, составляет:

     • для цветных окон – 600 мм;

     • для белых окон – 700 мм.

     После окончания работ, чтобы окна выглядели красиво, внутренний откос декорируется и утепляется с гидроизоляцией от стены проема и пароизоляцией со стороны помещения.

     На этом практически все работы закончены. Вам необходимо только правильно эксплуатировать окна и ухаживать за ними.